中国义乌网10月11日讯（商报记者 王婷）日前，记者在浙江威特电梯有限公司生产车间看到，一台台工业机器人挥舞着臂膀在各道工序上忙碌作业着，或上料、折弯，或装配、弧焊、码垛，一条八道工序的门板生产线，在七台机器人的无缝衔接下，用不了半分钟就制作完成了一块电梯门板。相比以前，同样的线体需要配备八名以上工人才能完成正常的工序流转，且生产效率、生产节拍、过程质量、生产工艺远不及自动线的自动化生产。
去年，“威特电梯”投入6000多万元进行智能化工厂建设，引进自动化生产线14条、瑞士ABB机器人25台套、运载AGV小车数套，实现了产品生产、物流、检验过程自动化，在用工数量减半的情况下，生产效率反而增长了300%。与此同时，随着质量过程检验、工序工艺流程实现标准化，企业也完成了由粗放型向精细化生产的转变。得益于“机器换人”带来的市场机遇，去年“威特电梯”的销售额达到3亿元，今年仍将有望迎来新一轮增长。
如果说，“威特电梯”实现的是企业智能化改造，那么，浙江凯吉汽车零部件制造有限公司则是朝着工业4.0方向更迈进了一步。
“凯吉汽配”在花巨资引进自动化设备、实现自动化生产线扩增的同时，还投入2000多万元用于自主研发专业机器人。“目前，我们在浇铸车间和精加工车间已经投放了自主研发的机器人。接下来，我们将在国内同行业领域进行市场推广。”“凯吉汽配”相关负责人说。
“威特电梯”和“凯吉汽配”，是我市大力推动企业“机器换人”工作的缩影。
用工成本逐年上升、人口红利逐步消失，是制造企业普遍面临的问题。近年来，我市以“机器换人”为重点，以全面推进智能制造为主攻方向，推进传统产业优化升级。
推动企业“机器换人”，离不开政策的支持。我市通过出台多项鼓励政策，支持企业开展技术改造、机器换人、自主创新，扶持比例从最初的6%增加到目前的21%。今年，我市还获得了3年3亿元的省级振兴实体经济(传统产业改造)财政专项激励资金分配资格，并入围传统制造业改造提升分行业省级试点名单。据悉，2015年至今，全市共有208家企业实施技术改造，实际投入31.3亿元，节约人工1.2万人。全市有7家“机器换人”中介服务结构，对技术改造项目进行指导。
与此同时，在当前经济增速换挡、新旧动能转换的形势下，我市积极主动适应新常态，积极探索和实践产业链选商引资新模式，对龙头企业的垂直供需链和横向协作链进行全面解析，精准绘制产业全景图和招商路径图。吉利、华灿、瑞丰等一批重大高端制造业项目的引进，也让“义乌制造”的提升、集成发展增加了含金量。
针对以小微企业居多的实际情况，义乌还加快推进产业创新综合体建设，由分散布局改造向集聚化改造转变。制订小微企业创业园和产业创新综合体建设管理的实施政策，充分利用新社区集聚产业用房、标准厂房、老工业区低效用地集聚二次开发建设，打造产业创新综合体，加快小微企业创业园建设。
据统计，今年1至8月，义乌完成工业性技改投资50.8亿元，同比增长28%。
